Protezione-continua dei filamenti per la parte inferiore dei veicoli
Lo scudo sottoscocca stampato in PET è un componente semi-strutturale del sottoscocca automobilistico realizzato in feltro di filamenti continui-in PET ad alto-peso-nucleo-guaina.
Durante il preriscaldamento, la guaina in PET a basso-punto di fusione-si scioglie e unisce le intersezioni dei filamenti. Il nucleo in PET ad alta resistenza- rimane continuo in tutto il componente e sopporta carichi di trazione, flessione e impatto locale.
Il materiale può essere formato direttamente nelle curve del sottoscocca, nelle nervature di rinforzo, nei bordi e nelle aree di montaggio. Non richiede un pannello in PP, un pannello in fibra di vetro-o un telaio metallico aggiuntivo per creare la struttura di supporto principale descritta nel materiale fornito.
Questa struttura è adatta per applicazioni sottoscocca di veicoli- che richiedono prestazioni strutturali, accumulo di calore e peso inferiore dei componenti, riducendo al tempo stesso il numero di strati di materiali diversi.
Progettazione di peso, densità e compressione locale
La grammatura consigliata del feltro è di 1.000–1.800 g/m². È possibile selezionare un tipo di cartone rigido-da 1.200–2.000 g/m² laddove è richiesta una maggiore rigidità del componente.
Dopo il preriscaldamento e lo stampaggio ad alta-pressione, lo spessore finito può essere controllato entro 2–8 mm. La densità finita è 0,6–1,0 g/cm³.
La temperatura di preriscaldamento consigliata è di 180–220 gradi, mentre la pressione di stampaggio è di 10–15 MPa. Il ciclo di formatura dichiarato è di circa 45–240 secondi per componente.
Il peso base e il livello di compressione possono essere regolati in base all'area dello scudo, all'altezza della nervatura di rinforzo-, ai carichi dei fori di montaggio-e all'altezza da terra disponibile.
I punti di montaggio e le aree esposte a frequenti impatti di pietre possono utilizzare una struttura a densità-localmente più elevata. Le aree con carichi strutturali inferiori possono mantenere una densità inferiore per bilanciare la protezione dei componenti e il peso.
Opzioni resistenza e alta-temperatura
La resistenza alla trazione varia da 15 a 60 MPa. Un tipico feltro rigido a filamento-continuo fornisce una resistenza alla trazione di 30–45 MPa.
La resistenza alla flessione è di 30–90 MPa, il modulo di flessione è di 1,5–4,0 GPa e la resistenza all'urto con intaglio è di 8–25 kJ/m².
I filamenti continui si estendono attraverso lo schermo completo. Quando la parte è soggetta all'impatto dei sassi della strada-, al carico locale o allo stress concentrato attorno alle posizioni di montaggio, questa struttura aiuta a ridurre le fessurazioni fragili e la diffusione dei guasti dovuti ai punti di rottura delle fibre corte-.
Il ritiro dimensionale è inferiore all'1% dopo che il materiale è stato posizionato a 120 gradi per un'ora.
L'intervallo di temperatura di servizio-a lungo termine-standard è compreso tra -40 gradi e +120 gradi. È possibile utilizzare un grado di temperatura elevata-da -40 gradi a +150 gradi . Quando viene utilizzata una guaina ad alto punto di fusione da 220 gradi, la temperatura di deformazione termica può superare i 180 gradi.
Queste opzioni consentono di prendere in considerazione il componente per le aree del sottoscocca del motore-e altre posizioni del sottoscocca esposte a temperature elevate.
Produzione Integrata e Verifica
Jiangsu Haokai ha creato linee di produzione per stampaggio continuo-di fibre e vapore-di PET. È possibile collegare all'interno dello stesso progetto la produzione-del feltro grezzo, il preriscaldamento, lo stampaggio, il taglio dei bordi, la lavorazione dei fori e l'ispezione del-prodotto finito.
Il materiale sottoscocca in fibra continua-PET dell'azienda è stato sottoposto a test di terze parti-per quanto riguarda resistenza alla trazione, flessione, resistenza all'invecchiamento, impatto con pietre e resistenza ai liquidi chimici.
La protezione sottoscocca stampata in PET può essere sviluppata da disegni del cliente o prototipi fisici. Lo sviluppo di campioni personalizzati richiede normalmente 10-15 giorni.
Foto o video possono essere forniti durante la produzione. Gli ordini ripetuti potrebbero avere tempi di consegna più brevi dopo la conferma dei parametri del materiale e dello stampo.
Ogni componente viene ispezionato al 100% prima dell'imballaggio ed è accettata l'ispezione di terze parti-. È possibile aggiungere supporti attorno a grandi superfici curve, bordi e aree di fori di montaggio-per ridurre la deformazione durante il trasporto.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Specifica |
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Grammatura consigliata |
1,000–1,800 g/m² |
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Peso della scheda-rigido opzionale |
1,200–2,000 g/m² |
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Spessore modellato |
2–8 mm |
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Pressione di stampaggio |
10–15MPa |
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Temperatura a lungo-termine |
Standard da -40 gradi a +120 gradi; grado ad alta temperatura fino a +150 gradi |
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