Struttura in fibra bilanciata per l'assorbimento acustico
Il feltro acustico in fibra bicomponente è un materiale poroso flessibile realizzato combinando fibre PP soffiate a fusione- con fibre PET a spirale cava. Il PP rappresenta circa il 60%–65% del materiale, mentre il PET rappresenta circa il 35%–40%.
Le microfibre in PP hanno un diametro di circa 2 μm. Creano molti pori interni sottili che consentono alle onde sonore di viaggiare ripetutamente attraverso la rete di fibre tridimensionale. L'attrito all'interno di questa struttura converte gradualmente parte dell'energia sonora in calore.
Le fibre PET a spirale cava costituiscono la struttura portante. Aiutano il feltro a mantenere il suo loft, la stabilità dello spessore e il recupero della compressione. Questa combinazione fornisce assorbimento acustico, peso ridotto e stabilità strutturale in un unico materiale.
Opzioni di spessore e peso per diverse frequenze
Il materiale può essere selezionato in base allo spazio di installazione disponibile, alla gamma di frequenza target e al valore NRC richiesto.
Una qualità da 5 mm, 200 g/m² fornisce un NRC di circa 0,4–0,5 e viene utilizzata principalmente per l'assorbimento acustico ad alta-frequenza. Una grana da 10 mm, 300 g/m² raggiunge circa 0,6–0,75 ed è adatta per il rumore a frequenza da media- ad alta-. Un'opzione da 18 mm, 300 g/m² migliora l'assorbimento delle frequenze medie.
Per un controllo della frequenza più ampio, una grana da 30 mm, 400 g/m² raggiunge un NRC di circa 0,85–0,90. Un'opzione da 50 mm, 500 g/m² fornisce un NRC di almeno 0,90 per spazi con requisiti acustici più elevati.
La densità del materiale è 0,01–0,06 g/cm³. Il suo peso è circa da un-terzo a-metà di quello del feltro tradizionale, contribuendo a ridurre il carico aggiuntivo su pareti, soffitti, alloggiamenti di apparecchiature e strutture di rivestimento interno.
Elaborazione flessibile e applicazioni acustiche
Il feltro è morbido e facile da lavorare mediante fustellatura, pressatura a caldo, taglio laser o formatura a spruzzo. Può essere fornito sotto forma di lastre piane o componenti sagomati a seconda della posizione di installazione.
Il materiale non produce polvere evidente durante la lavorazione o l'installazione. Non è facile da eliminare e non provoca un'evidente sensazione di prurito sulla pelle.
Le applicazioni tipiche includono home theater, sale audio, studi di registrazione, sale pianoforte, sale riunioni, cinema, auditorium, aule, biblioteche e interni commerciali. Il feltro acustico in fibra bicomponente può essere installato anche su pareti, soffitti, rivestimenti di apparecchiature e diverse cavità acustiche.
Gli acquirenti possono selezionare il peso e lo spessore in base alle dimensioni della stanza, alla frequenza del rumore, alla profondità di installazione e all'NRC target. Ciò aiuta a evitare costi inutili di materiali e installazione causati dalla scelta di uno spessore eccessivo.
Personalizzazione, ispezione e consegna
Jiangsu Haokai Automotive Parts Co., Ltd. gestisce circa 30.000 m² di spazio produttivo. Le sue capacità riguardano la produzione di materiali acustici, la fustellatura di precisione, la lavorazione degli stampi, l'ispezione-del prodotto finito e la gestione del magazzino.
Peso, spessore, dimensioni e metodi di formatura possono essere regolati dai disegni o dai campioni del cliente. Lo sviluppo di campioni personalizzati richiede solitamente 10-15 giorni. La quantità minima dell'ordine normale è 1.000 e diversi colori o modelli possono essere mischiati in un unico ordine.
La produzione standard e personalizzata richiede normalmente 7-15 giorni. I tempi di consegna degli ordini ripetuti-potrebbero essere ridotti dopo la conferma delle specifiche e del processo di produzione. Possono essere fornite foto o video di produzione.
Ogni prodotto viene controllato prima dell'imballaggio. È accettata l'ispezione-di terze parti e l'imballaggio può essere regolato in base ai requisiti di trasporto e stoccaggio.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Specifica |
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Composizione materiale |
Fibra PP 60%–65%; Fibra PET 35%–40% |
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Diametro microfibra PP |
Circa 2μm |
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Spessore comune |
5 mm, 10 mm, 18 mm, 30 mm, 50 mm |
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Peso base comune |
200, 300, 400 e 500 g/m² |
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Gamma NRC |
Da circa 0,4–0,5 a maggiore o uguale a 0,90, a seconda dello spessore e del peso |
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