Feltro interno formato PET

Il telaio del pannello di una porta- può utilizzare feltro PET rigido da 600–1.000 g/m². Il rivestimento acustico può utilizzare feltro PET morbido da 300–600 g/m² con un NRC di almeno 0,65.

Laddove è necessaria una protezione dall'acqua o un rinforzo aggiuntivo sul lato della lamiera-metallica, è possibile utilizzare un tessuto PET laminato a caldo-da 80–150 g/m² combinato con una pellicola in PE.

Un sistema di rivestimento del tetto può includere uno strato di supporto rigido da 600–1.000 g/m² e uno strato acustico morbido da 400–800 g/m². Il tessuto non tessuto o a maglia può essere laminato sulla superficie visibile durante lo stampaggio.

Durante la formatura può essere integrato anche un telaio di rinforzo del tetto apribile. Il completamento di più strati in uno stampo può ridurre la successiva applicazione a spruzzo-dell'adesivo, il posizionamento e la laminazione secondaria.

Un sistema di moquette principale- può utilizzare moquette agugliata- in PET da 300–600 g/m² o materiale trapuntato in PA come strato superficiale.

Un feltro rigido in PET da 600–1.200 g/m² con uno spessore di 2–3 mm può fornire la struttura portante sagomata. Come strato acustico è possibile utilizzare un feltro morbido in PET da 400–800 g/m² con uno spessore di 10–20 mm.

I pannelli laterali del bagagliaio possono essere realizzati in feltro rigido da 800–1.200 g/m² laminato con tessuto. I copriruota di scorta-possono utilizzare una struttura in feltro-rigido multistrato da 1.000–1.800 g/m².

Gli scaffali per pacchi possono utilizzare feltro rigido da 1.000–1.500 g/m². I pannelli interni del portellone posteriore possono utilizzare feltro rigido da 600–1.000 g/m² insieme a uno strato morbido acustico di circa 300 g/m².

Queste combinazioni specifiche del sistema- aiutano a controllare il peso, la rigidità e l'assorbimento acustico dei componenti senza applicare la stessa densità a ogni parte interna.

Il feltro interno formato PET non contiene fibra di vetro, riducendo la polvere di fibra di vetro-e l'irritazione della pelle durante la manipolazione e l'assemblaggio.

L'emissione di formaldeide non supera i 15 ug/(m²·h). Il carbonio TVOC totale non è superiore a 50 ugC/g, il grado di odore non è superiore a 3,5, la condensa di appannamento non è superiore a 2 mg e la resistenza alla muffa è di grado 0.

Il materiale è conforme ai requisiti RoHS, REACH, ELV e GB 30512. Dopo 50 cicli ad alta- e bassa-temperatura compresa tra -40 gradi e +120 gradi, il prodotto non si rompe né si separa.

Dopo 1.000 ore a 50 gradi e 95% di umidità relativa, la ritenzione della forza può raggiungere oltre l'85%.

Jiangsu Haokai può supportare la selezione dei materiali, lo sviluppo di stampi, la convalida dei campioni e la produzione in volumi in base al sistema interno del veicolo. I prodotti vengono sottoposti a ispezione al 100% prima dell'imballaggio ed è accettata l'ispezione-di terze parti.