Schiuma del bracciolo modellata in poliuretano
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Schiuma del bracciolo modellata in poliuretano

Schiuma del bracciolo modellata in poliuretano

La schiuma per braccioli stampata in poliuretano è prodotta da PUR morbido e ad alta-resilienza attraverso un processo di stampaggio-a freddo. Viene utilizzato principalmente nei braccioli centrali delle automobili, nei braccioli dei pannelli delle porte-, nei braccioli dei sedili posteriori-, nei braccioli laterali dei sedili-, nei poggiatesta e in altre aree interne che richiedono un supporto morbido.

Comfort modellato per le aree di contatto automobilistiche

 

La schiuma per braccioli stampata in poliuretano è prodotta da PUR morbido e ad alta-resilienza attraverso un processo di stampaggio-a freddo. Viene utilizzato principalmente nei braccioli centrali delle automobili, nei braccioli dei pannelli delle porte-, nei braccioli dei sedili posteriori-, nei braccioli laterali dei sedili-, nei poggiatesta e in altre aree interne che richiedono un supporto morbido.

 

Il sistema PUR si forma attraverso la reazione di componenti isocianati e poliolici con catalizzatori e agenti espandenti. Durante lo stampaggio, la schiuma si sviluppa direttamente all'interno dello stampo e segue la forma tridimensionale-richiesta dal telaio del bracciolo, dal guscio esterno e dal rivestimento decorativo.

 

Rispetto al taglio e all'unione di blocchi di schiuma-per uso generico, il processo di stampaggio è più adatto per bordi arrotondati, superfici curve, scanalature e variazioni di spessore locali. Può creare la forma principale della schiuma in un'unica operazione e ridurre il numero di passaggi successivi di taglio e unione.

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Geometria della schiuma abbinata alla struttura del bracciolo

 

Per i braccioli centrali e i braccioli del pannello della porta-, la schiuma può essere progettata attorno alle nervature, ai bordi e alle caratteristiche di installazione del telaio rigido.

Lo strato morbido può coprire l'area di contatto principale evitando clip, viti e posizioni di montaggio. Attraverso la progettazione dello stampo, è possibile formare zone di diverso spessore in un unico componente.

La superficie di contatto principale può fornire un'ammortizzazione più morbida. Le aree di transizione-del bordo possono essere modellate per supportare l'aspetto finale avvolto, mentre le aree di connessione-del telaio possono essere progettate in base alle esigenze di assemblaggio.

Il morbido PUR-ad alta resilienza è comunemente utilizzato nei sedili, nei poggiatesta e nei braccioli dei veicoli perché fornisce sia ammortizzazione che supporto nelle aree che vengono frequentemente toccate o premute.

La schiuma per braccioli stampata in poliuretano è particolarmente adatta per parti interne con curve complesse che non possono essere coperte accuratamente con semplici fogli di schiuma piatta.

Sviluppo personalizzato da disegni o prototipi

 

La schiuma può essere utilizzata per i braccioli centrali, i braccioli delle portiere anteriori e posteriori, i braccioli centrali posteriori, i braccioli laterali dei sedili- e i componenti di imbottitura del poggiatesta.

Diversi modelli di veicoli utilizzano curve dei braccioli, aree di pressione, strutture del telaio e metodi di copertura diversi. Una soluzione stampata basata su disegno-aiuta a ridurre gli spazi tra la schiuma e il telaio rigido.

Supporta inoltre un aspetto e una sensazione più stabili dopo l'installazione della pelle esterna o della copertura decorativa.

Durante lo sviluppo del progetto, gli acquirenti possono fornire informazioni sul telaio del bracciolo, sul metodo di rivestimento, sui requisiti di morbidezza locali e sugli spazi di assemblaggio. Per lo sviluppo di stampi e campioni è possibile utilizzare disegni bi-dimensionali, dati tri-dimensionali o prototipi fisici.

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Coordinamento qualità e produzione automobilistica

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Jiangsu Haokai dispone di aree di produzione per lo stampaggio di schiuma PU, la lavorazione di stampi, l'ispezione-del prodotto finito e la gestione del magazzino.

L'azienda è in grado di supportare la selezione dei materiali, lo sviluppo di stampi, la preparazione dei campioni, prove su piccoli-lotti e consegne in grandi volumi. Possiede la certificazione del sistema di gestione-della qualità automobilistica IATF 16949:2016, con un ambito di certificazione che copre i processi di produzione di cotone acustico e schiuma PU.

I campioni personalizzati richiedono normalmente 10-15 giorni. Foto o video possono essere forniti durante la produzione in volume.

Ogni componente in schiuma modellata del bracciolo in poliuretano viene ispezionato al 100% prima dell'imballaggio ed è accettata l'ispezione-di terze parti.

Il personale dedicato fornisce assistenza post-vendita. I danni dovuti al trasporto o i problemi di qualità possono essere gestiti in base alle condizioni effettive ed è disponibile un periodo di garanzia di 1-3 anni.

Specifiche del prodotto

 

Parametro

Specifica

Tipo materiale

PUR morbido ad alta-resilienza

Processo di formazione

Stampaggio a freddo

Forma del prodotto

Componente in schiuma modellata

Funzione principale

Ammortizzazione e supporto confortevoli

Principali applicazioni

Braccioli centrali, braccioli sulle portiere, braccioli laterali del sedile-e poggiatesta

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